Le métal déployé aux multiples talents : il répond à toutes les exigences

Types de mailles du métal déployé : transparence et protection contre les regards indiscrets.

Selon le type et la largeur de la maille, différents effets peuvent être obtenus. Le métal déployé en losange est très apprécié. Le métal déployé à mailles larges est transparent d'un côté, opaque de l'autre : idéal donc comme pare-vue. Nous proposons les types de mailles suivants :

• Losange
• Hexagone
• Carré
• Armadillo
• Ondulation
• Losange Air // Saisir dans le Configurator
• Hexagonale Air
• Prisma

Vues angulaires

Suivant l'angle de vue, de nombreux métaux déployés apparaissent plus ouverts ou plus fermés et présentent ainsi une transparence ou une translucidité différente selon les perspectives. Cet effet est particulièrement visible avec des mailles à lanières larges. Si le métal déployé doit également servir de pare-vue ou d'ombrage, nous recommandons de commander un échantillon gratuit afin de sélectionner le meilleur métal déployé pour le projet envisagé.

Vue angulaire à l'exemple du losange 45x15x5

Le métal déployé en forme de losange crée un effet optique différent selon l'angle de vue. Sous un angle de 65°, le métal déployé paraît nettement plus ouvert que lorsqu'il est vu directement du dessus.

Côté sortie de lame avec angle de vue 65°

Côté sortie de lame avec angle de vue 90° (vue de dessus)

Côté sortie de lame avec angle de vue 115°

Vue angulaire à l'exemple du hexagone 200x70x21

L'effet des différents degrés de transparence est également mis en évidence à travers la vue angulaire des métaux déployés en hexagones. Selon l'angle de vue, notre exemple semble très ouvert ou presque opaque.

Côté sortie de lame avec angle de vue 65°

Côté sortie de lame avec angle de vue 90° (vue de dessus)

Côté sortie de lame avec angle de vue 115°

De Mini à Maxi : dimensions du métal déployé

Du petit tabouret design aux larges façades : tout est possible avec le métal déployé. Choisissez parmi nos produits le format qui vous convient ou demandez-nous une découpe au format que vous souhaitez. Le métal déployé est disponible dans les dimensions suivantes :

- Largeur possible : de 300 mm à 1500 mm - Longueur possible : de 300 mm à 3000 mm - Pour des raisons techniques, certaines références ne peuvent pas être fabriqués au format maximum 1500 x 3000 mm.

Dimensions

De 300 x 300 mm à 1500 x 3000 mm Pas de rouleaux

Tolérances des découpes

Jusqu'à 1000 mm : max. ± 4 mm Au-delà de 1000 mm : max. ± 6 mm Au-delà de 2000 mm : max. ± 8 mm

Tolérances des formats standard

Tolérance de largeur : ± 1 % Tolérance de longueur : ± 5 % Longueur de maille (l) : ± 0 % Largeur de maille (b) : ± 5 % Largeur de lanière (c) : ± 5 % Épaisseur de lanière (s) : ± 10 % Épaisseur du métal déployé (a) : données approximatives

Découpes

En fonction de la géométrie et du matériau des mailles, les métaux déployés peuvent être ou non découpés après l'étirage du métal. Pour des mailles/matériaux qui ne peuvent pas être découpés ultérieurement, les tolérances des formats standard s'appliquent.

Planéité

Posé sur une surface plane, le métal déployé est considéré comme plat si l'écart le plus grand entre le treillis et la surface ne dépasse pas 30 mm. L'écart peut aller jusqu'à 60 mm pour l'acier inoxydable et l'acier galvanisé Sendzimir.

Sabrage

Jusqu'à une épaisseur de lanière de 3 mm : le métal déployé est considéré comme droit si l'écart de courbure par rapport au bord longitudinal droit est de max. 1,5 % de la longueur. Épaisseur de lanière supérieure à 3 mm : écart max. de la courbure par rapport au bord longitudinal droit = max. 2 % de la longueur Exemple : longueur 2000 mm ; épaisseur de lanière (= épaisseur du matériau de départ) 2 mm La différence max. autorisée du bord longitudinal d'une droite est de 1,5 % de 2000 mm = 30 mm.

Sur mesure : découpes du métal déployé

Le métal déployé peut être découpé de diverses manières. Une découpe au nœud est possible, à condition que la surface disponible soit suffisante. Une coupe symétrique peut aussi être réalisée. Vous avez également la possibilité d'effectuer une découpe aléatoire au hasard de la maille de la grille de métal déployé. Nous nous faisons un plaisir de vous livrer le métal déployé déjà découpé. Notre conseil : une fois encadrés, même les grilles en aluminium résistent particulièrement à la torsion ! Découpes possibles :

• Découpe au nœud (possible uniquement si la dimension de plaque est multiple de la dimension de la maille)
• Découpe aléatoire (au hasard sur la maille)
• Coupe symétrique

En découpant du métal déployé, les variantes de base suivantes ainsi que les types de découpes qui en découlent résultent de la combinaison des dimensions requises et de la géométrie de maille :

Aléatoire (suivant les dimensions demandées)

Découpée de manière aléatoire, sans tenir compte de la géométrie de maille, chaque dimension personnalisée peut être réalisée en tenant compte de la tolérance. Pas d'extrémité de maille symétrique sur les bords (pas de conception identique des arêtes de coupe, ni pour des commandes supplémentaires ni au sein d'une position).

Symétrique

En respectant les dimensions demandées, les extrémités libres de lanière sont adaptées en longueur et/ou en largeur aux extrémités opposées du treillis.

Découpe au nœud

Toujours découpé au milieu du nœud. Les dimensions possibles sont toujours un multiple de la longueur de la maille ou de la largeur de maille (pas possible pour de petites mailles en raison du sabrage du métal déployé).

En cas de grandes mailles et largeurs de lanière, le métal déployé ne peut être découpé ultérieurement que sous certaines conditions ou pas du tout. Nous vous livrons volontiers le métal déployé déjà découpé. Notre conseil : une fois encadrés, même les grillages en métal déployé en aluminium résistent particulièrement à la torsion !

Arêtes naturelles

Sur les bords longitudinaux des treillis en métal déployé, différents effets (= arête naturelle) sont créés en fonction de la largeur de lanière, du fait de la production. Les lanières étroites peuvent s'enrouler et les plus larges subissent un gauchissement notable. Cependant, ces effets peuvent être considérablement minimisés en sélectionnant l'option « Découpe au nœud ». Lors de la découpe, les lanières sont comprimées sous l'effet du serre-flan et de la coupe.

Lanières enroulées sur un métal déployé

À chaque exigence la solution adaptée : largeurs de lanières des grilles en métal déployé

La largeur de la lanière est la largeur de la matière restante entre deux ouvertures. La largeur de la lanière dépend de votre exigence principale : aération, transparence, solidité ou flexibilité. Si un vissage fixe est nécessaire, une lanière large est recommandée. Nous vous renseignons volontiers sur la largeur de lanière idéale pour vos métaux déployés.

La zone marquée sur l'image montre la largeur de lanière d'un métal déployé.

Matières pour métal déployé : de l'aluminium à l'acier inoxydable

Chaque matière présente ses propres avantages. Le métal déployé en aluminium est particulière léger. Il est donc utilisé quand un faible poids est exigé. En extérieur, un haut pouvoir anticorrosif est indispensable. On fait donc appel à l'acier inoxydable ou à l'aluminium. Un traitement supplémentaire de la surface du métal, par exemple la galvanisation à chaud après perforation ou le thermolaquage, permet d'augmenter la protection. Mais de manière générale, le métal déployé peut être utilisé partout. Renseignez-vous auprès de nos conseillers. Notre métal déployé est disponible dans les matières suivantes. Pour des informations détaillées, veuillez cliquer sur la matière correspondante.

• acier
• acier galvanisé
• Acier inoxydable
• Aluminium
• Laiton

Géométrie : vérification de mesure des métaux déployés

Désignation des mailles

Les dimensions de métal déployé des différentes mailles sont appelées suivant le modèle suivant : forme de maille, suivie de longueur de maille x largeur de maille x largeur de lanière.

Exemple : losange 90x30x3 Forme de maille : losange Longueur de maille (l) : 90 mm Largeur de maille (b) : 30 mm Largeur de lanière (c) : 3 mm

Structure du métal déployé

Maille

La maille est composée de lanières et d'ouvertures les encadrant. La taille de la maille est définie par sa longueur et sa largeur.

Longueur de maille, largeur de maille

Longueur de maille (l) : distance entre deux noeuds d'axe à axe dans le sens de la grande diagonale Largeur de maille (l) : Distance entre deux noeuds d'axe à axe dans le sens de la petite diagonale

Largeur de lanière, épaisseur de lanière

Largeur de lanière (c) : largeur de la matière restante entre les ouvertures Épaisseur de lanière (s) : épaisseur de la matière utilisée

Noeud

Point de jonction de quatre lanières adjacentes

Largeur de métal déployé, longueur de métal déployé

Largeur totale du métal déployé, mesurée en direction de la grande diagonale de la maille Longueur totale du métal déployé, mesurée en direction de la petite diagonale de la maille.

Épaisseur du métal déployé

Épaisseur totale du métal déployé (a)

Fabrication du métal déployé : comment ça fonctionne

Lors de la fabrication du métal déployé, les ouvertures dans la surface sont créées à l'aide de coupes en quinconce sans perte de matériau, et par formage à froid simultané. Fabriquées à partir de plaques ou de bandes, les mailles ne sont ni tressées ni soudées. Pour cette raison, le métal déployé peut être découpé aux dimensions désirées sans perte de solidité.

Encadrement des métaux déployés

Encadrement des profilés MEVACO

Les profilés MEVACO conviennent essentiellement pour l'encadrement de métaux déployés avec des mailles petites et moyennes. Des profilés à large gorge doivent être privilégiés dans votre sélection. Pour choisir le profilé, tenir compte de l'épaisseur totale du treillis. Votre conseiller MEVACO vous indiquera quel profilé convient pour votre projet.

Encadrement avec cornière et fer plat

L'encadrement avec cornière et fer plat vous offre un support stable. Si vous utilisez de grands angles, l'encadrement de métaux déployés avec de grandes mailles est plus simple. ATTENTION : pour assurer une fixation fiable du remplissage, le pas de vis doit passer en plus à travers le métal déployé !

Encadrement avec deux cornières

L'encadrement avec deux cornières assure une plus grande robustesse de l'ensemble de la construction. Idéalement, on utilisera un grand profilé externe et un plus petit profilé interne qui, montés avec le métal déployé, forment une unité visuelle.

Encadrement avec deux fers plats

Si le métal déployé est encadré par deux fers plats, la construction reste dans l'ensemble relativement plate, mais est moins stable. Les fers plats pré-cintrés permettent de réaliser des surfaces incurvées.

Soudure dans la cornière

L'encadrement par soudure dans une cornière est une solution extrêmement simple et rapide. Aucun cadre de recouvrement supplémentaire n'est nécessaire.

Rivetage dans la cornière

L'encadrement par rivetage dans une cornière est également une solution extrêmement simple et rapide, pouvant être réalisée sans cadre de recouvrement. Ce type d'encadrement convient tout particulièrement pour les mailles à larges lanières. Attention, le rivetage va aplatir le remplissage sur les bords et le métal déployé perdra à cet endroit son aspect tridimensionnel.

Pliage des bords des métaux déployés

Contrairement à la tôle perforée, le métal déployé n'est que partiellement adapté au pliage des bords. Si vous souhaitez plier du métal déployé, tenez compte des points suivants :

• Le pliage des bords du métal déployé avec une faible épaisseur de matière n'apporte pas de robustesse supplémentaire comme pour la tôle perforée. C'est notamment le cas pour le pliage de manière longitudinale (transversalement à la maille).
• Pour les épaisseurs de matière plus importantes et les rapports plus grands entre épaisseur et largeur de lanière (p. ex. losange 45x20x4 ou losange 50x22x4), le pliage des bords forme une pièce de construction très stable, comme par exemple pour des marches.
• En raison de la tridimensionnalité, le rayon de l'outil de pliage joue un rôle crucial lors du pliage des bords : un rayon trop faible provoque l'aplatissement de la maille au niveau de l'outil de pliage.
  

  

  

  
• En fonction de la production, l'épaisseur totale d'un treillis n'est pas toujours homogène et les mailles ne sont pas toujours parfaitement parallèles. C'est pourquoi le coup d'œil et le doigté du professionnel sont indispensables pour le pliage du métal déployé à 90° pour obtenir un bord optiquement homogène.
• En fonction de l'épaisseur totale, le pliage n'est possible sur les métaux déployés épais qu'avec un rayon d'angle net. Principalement sur les grosses mailles, les pliages peuvent apparaître plutôt ronds.
• Selon le matériau, il peut arriver que les mailles se déchirent au niveau des nœuds. Les métaux déployés en acier inoxydable et les matériaux zingués se déchirent plus rapidement que les autres.
• Les risques cités valent également pour le pliage avec les machines de cintrage.

Coupe de métal déployé

Différentes techniques sont possibles pour la coupe du métal déployé – toutes ont leurs avantages et leurs inconvénients :

Meuleuse

Convient pour l'acier, l'acier inoxydable et la matière zinguée Le bord de coupe n'est pas net. Si une grande quantité d'acier inoxydable est coupée, l'usure de l'outil est importante.

Scie circulaire

Convient pour l'aluminium Avec des lames de scie en carbure de tungstène, les treillis de métal déployé en aluminium peuvent également être découpés par les outils à travailler le bois (scies à panneaux, scies circulaires de mise au format, scies circulaires manuelles avec rail de guidage).

Découpe au jet d'eau

Convient pour tous les matériaux Des coupes de précision sont possibles. Des percées sont également possibles. Le guidage de la coupe ne comporte aucune limitation de géométrie.

Coupe au laser

Convient pour tous les matériaux Le changement constant de lanière et d'ouverture de maille oblige le laser à constamment « commencer » la coupe sans pouvoir couper en continu sur une grande longueur. L'énergie de coupe ne pouvant pas être rapidement adaptée, la coupe laser n'est pas nette, avec même des bords de coupe brûlés.

Cisaille-guillotine

Convient pour tous les matériaux Les cisailles-guillotines sont faciles d'utilisation et permettent une coupe nette et rectiligne. Les cisailles-guillotines ont une hauteur de coupe limitée de sorte que le métal déployé particulièrement épais ne peut pas être coupé ! Les cisailles-guillotines à pressage par point peuvent écraser les treillis aluminium-métal déployé !

Passage limité

Empreintes du système de retenue

Bord à bord et chevauchement

Pour composer de grandes surfaces visuelles sans interruptions (lanières/cadres visibles, etc.), les treillis en métal déployé peuvent être placés bord à bord ou superposés dans le sens longitudinal ou transversal.

Dans le sens transversal

Chevauchement

• Lorsque les treillis de métal déployé doivent se chevaucher, ceux-ci sont superposés sur la largeur.
• Selon la longueur ou le début/la fin des treillis, une demi-maille ou une maille complète doivent être recouvertes. Il est recommandé de toujours commencer par une maille fermée. Ceci permet de minimiser les risques de blessure.
• Les différents treillis sont ensuite assemblés. La méthode la plus simple est le rivetage (convient pour une largeur de lanière de 10 mm et plus).

Bord à bord

• Lorsque les treillis reposent sur une autre construction, ceux-ci peuvent également être placés bord à bord.
• Tout comme pour le chevauchement, il convient de regarder comment les mailles débutent et finissent.
• Dans ce cas, les extrémités libres du treillis sont fixées bord à bord sur la construction externe (rivées, vissées, soudées, collées, etc.).
• Ceci permet d'obtenir une surface optique uniforme : le raccord est très discret.

Chevauchement dans le sens transversal – maille complète

Chevauchement dans le sens transversal – demi-maille

Bord à bord dans le sens transversal

Dans le sens longitudinal

Chevauchement

• Les treillis ayant de très faibles tolérances peuvent également être superposés et rivés.

Bord à bord

• La pose longitudinale bord à bord nécessite une grande expérience, du doigté et de la patience.
• Les grandes tolérances pouvant survenir sur une charge durant la production peuvent occasionner des décalages, de sorte qu'un chevauchement ou un montage bord à bord bien nets deviennent impossibles.

Bord à bord ou chevauchement longitudinal

Transformation des métaux déployés

Découpes de métal déployé

• Selon la production, le métal déployé peut présenter des arêtes vives. Aussi convient-il de porter des gants lors des travaux sur le métal déployé pour éviter les blessures.
• Le métal déployé se découpe de préférence avec une meuleuse. Si besoin, il est également possible d'utiliser une scie circulaire, une scie sauteuse ou des cisailles-guillotines pour la coupe de métaux déployés.

Traitement de surface

• La galvanisation à chaud ultérieure n'est recommandée qu'à partir d'une taille de maille de 20 x 10 mm. Si les mailles sont plus petites, une pellicule de zinc se forme dans les parties vides des mailles.
• Le thermolaquage atténue les arêtes induites par la production. Ceci réduit le risque de blessure et offre un effet optique supplémentaire.
• Vous pouvez également commander le métal déployé avec thermolaquage auprès de MEVACO.

Installation et montage du métal déployé

• La particularité du métal déployé est son effet tridimensionnel. L'effet optique diffère selon l'angle de vue. Lorsque plusieurs éléments en métal déployé sont utilisés ensemble, il convient donc de prendre garde à ce que toutes les pièces soient montées dans le bon sens ou du bon côté.
• - L'épaisseur totale et le coefficient de vide indiqués sur les pages produits ne sont que des valeurs indicatives. Selon le mode de fabrication et les tolérances naturelles des matières, le coefficient de vide et l'épaisseur totale peuvent varier d'une production à l'autre. Il est donc impossible de garantir que les pièces seront totalement identiques à la première livraison en cas de commande supplémentaire.