Économies d'énergie par récupération de chaleur

Ces dernières années, les entreprises portent un intérêt croissant aux économies d’énergie. Cela entraîne une réduction continue de la consommation d'énergie des installations de production. De nombreux process industriels sont à l’origine d’une production de chaleur, souvent rejetée dans l’atmosphère. Cette chaleur recèle un potentiel que MEVACO utilise pour réduire sa consommation d'énergie. L'économie  ainsi réalisée est considérable: 50 à 70 % par rapport aux coûts énergétiques de l'année dernière.

MEVACO fabrique des tôles perforées à Schlierbach (Bade-Wurtemberg). Des presses larges sont utilisées pour la fabrication. Le process de fabrication entraîne la production de chaleur induite par les imposants moteurs électriques, les entraînements, les machines hydrauliques, sans oublier le processus de poinçonnage en lui-même. MEVACO recycle la chaleur créée afin de réduire ses coûts de chauffage. Cinq modules décrits ci-après en définissent le fonctionnement :

Module 1 : chaleur résiduelle des presses dans les cabines acoustiques

L'air chaud des cabines acoustiques où sont situées les presses larges est aspiré, nettoyé et réintroduit à la saison froide à hauteur de 80 % dans le hall de production. Les 20 % restant étant de l’air frais ajouté par la ventilation du hall. En été, l’air chaud est expulsé à 100 %.

Module 2 : air entrant et sortant dans le hall de fabrication

Du fait de la ventilation dans le hall de fabrication, de grandes quantités d'air sont évacuées à l'extérieur. En général, l'air sortant est chaud, et la chaleur correspondante est perdue. En même temps, l'air entrant doit être chauffé à la température ambiante requise. A cette fin, MEVACO utilise échangeur de chaleur à récupération. Si cette mesure ne suffit pas à atteindre la température requise dans le hall, il est possible d’y renvoyer jusqu'à 70 % de l'air résiduel chaud et nettoyé. En hiver, au minimum 30 % de l'air résiduel est utilisé pour le réchauffement de la roue thermique.

Module 3 : chaleur résiduelle des compresseurs pour l'alimentation en air comprimé

En hiver, 100 % de la chaleur résiduelle des compresseurs est envoyée dans le hall. En été, elle est entièrement rejetée à l'extérieur.

Module 4 : répartition de la couche d'air chaud accumulé au plafond du hall

À l'aide d'une installation à air pulsé, l'air chaud qui s'accumule sous le plafond est envoyé vers le bas. L'air au sol est alors réchauffé. Une circulation constante de l'air est garantie et de grandes amplitudes de températures sont ainsi évitées.

Module 5 : température constante de l'huile hydraulique grâce à l'échangeur de chaleur

Le hall de stock de matières premières jouxte le hall de production dans lequel sont fabriquées les tôles perforées. L'huile hydraulique des installations de production est maintenue à une température constante par un échangeur de chaleur. La chaleur résiduelle est transférée grâce à un autre échangeur de chaleur dans le hall de stock de matières premières et sert ainsi au chauffage du hall.

Si les cinq modules décrits ne suffisent pas pour maintenir le hall de fabrication ou de stockage de matières premières à la température requise, le manque est comblé par une chaudière à condensation. La liaison intelligente des modules via une installation DDC (Direct Data Control) permet de réduire fortement le besoin nécessaire en énergie primaire. MEVACO investit les 70 % d'économies d'énergie ainsi réalisées dans les produits et services pour sa clientèle.

« retour à Accueil